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荥阳市光明金刚石实业有限公司
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金刚石磨片是如何造成的
金刚石磨片使用方面,根据不同的行业,不同的加工方法,不同的磨床会有许多不同的特点。在这里我们捡取一些常见的问题进行讲解。
1.由金刚石磨片龟裂产生的
问题一:金刚石磨片孔小或轴大时强硬装入的场合解决方法:金刚石磨片孔小或轴要能圆滑的装入,而不能强硬装入
问题二:一侧使用法兰盘
解决方法:金刚石磨片法兰盘两侧大小完全相同,均匀紧固
问题三:法兰盘的支撑不均匀法兰盘弯曲;铅灌孔层凸出;法兰盘的毛刺;金刚石磨片不平
解决方法:金刚石磨片法兰盘左右两侧都要精加工成所规定的正确且平滑的尺寸,金刚石磨片平-分要地进行加工,同时铅灌孔层不能平面凸出来。
金刚石磨具制品的加工相关知识分享
1.制品加工的目的
金刚石磨具制品通过精加工可以使其几何形状和尺寸精度符合成品要求,使金刚石磨具表面与 内部硬度一致,且提高金刚石磨具制品的外观,有利于商品化要求,降低用户的修整费用。
2.制品加工的范围
凡是只有经过加工的才能达到标准要求的几何形状和尺寸精度的金刚石磨具,就必须加 工,如水浇注成型的金刚石磨具;窑前加工的金刚石磨具直径>;100 mm的平行、异形磨片;外径多125 mm 的平面带凹面磨片;磨钢球磨片;各种磨石及用户要求的特殊金刚石磨具。凡是不必加工,金刚石磨具形 状和尺寸精度就能达到标准要求的,就不须加工。
3.金刚石磨具的加工方法
常用加工方法有车削加工、磨削加工等。1998年全球开采量约为4740万吨,较1997年增长了48%。在选择加工方法时常根据金刚石磨具不同部位,以保 证加工和加工效率(-35)。
4.加工工艺的确定
为了-加工后制品几何形状和尺寸精度,加工时 必须首先找出基准。道加工工序为基准线或基准 面,在此基础上加工其他部位。另外为了减少形位公差,提高金刚石磨具的几何形状,尺寸精度,加工时应尽量不采 用过度基准或多次装卸。
金刚石磨片刀片以车代磨工艺使零件获得-的表面加工
虽然磨削在相对较高的进给率下能够得到-的表面光洁度,但使用金刚石磨片刀片车削可以以更高的金属切除率获得同等的表面光洁度。而且车削过程中产生的大部分热量都被切屑带走,不会产生磨削加工中出现的表面和裂纹,能-的--的加工表面和加工圆度。
以车代磨工艺使加工过程更干净
以车代磨工艺采用的金刚石磨片刀片无需添加冷却液,反倒如果使用切削液会给刀具寿命和表面带来不利的影响。3、大面积修补地坪的表面处理:建议地面未完全固化前先用50#金属磨片研磨找平,固化后再用100#混凝土干磨片粗磨找平,准确把握研磨-可使地坪处理变得简单和轻松。故以车代磨的车削刀片加工过程中无需添加切削液。一方面是加工现场更整洁,另一方面降低生产成本,减少了购买切削液的费用和处理废液的费用。
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