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金刚石磨片的硬度类型有哪些?
在金刚石磨片的制备过程中,硬度是选择磨料重要的参数之一。硬度的科学表述为:物质抵抗其他物体刻划或压入其表面的能力,也可理解为在固体表面产生局部变形所需的能量。如果单从物质组成结构上来说,硬度是与物质内化学键的强弱以及配位数有关,主要有如下四种类型:
1、在固体物质组成的化学键中,由共用电子相结合的共价键,结合力强,因此共价型晶体的硬度大,如金刚石、碳化硅等; 2、由---离子间引力相结合所组成的离子晶体,其硬度随构造中离子电价的增加、离子间距的缩短以及极化作用的增强而增大,但其所组成物质的硬度较共价型晶体硬度要小;
3、金属原子间由自由电子相结合所形成的金属键,由于结合力相对较弱,因此一般金属物质的硬度处于中等偏低---; 4、由质点间分子引力相结合所形成的分子键,由于结合力弱,因此分子晶体的硬度亦小,如石墨、滑石、高岭石等。根据硬度的不同测量方法,可表示为刻划硬度、显微硬度、研磨硬度等,其数值随测量方法而异,但其变化规律却有相似性,表现为硬度越大,数值也越大。
烧结型金刚石砂轮
烧结型金属结合剂砂轮多以青铜等金属作为结合剂,用高温烧结法制造,其结合强度高,成型性好,耐高温,导热性耐磨性好,使用---,电镀金刚石倒角轮规格多,可承受较大负荷。因砂轮烧结过程不可避免地存着收缩及变形,所以使用前必须对砂轮进行整修,但砂轮修整比较困难。现生产常用砂轮对滚整修方法不仅修整时费时费力,而且修整过程金刚石颗粒脱落较多,修整砂轮本身消耗很大,整修精度较低。
近几年来各国学者相继开展了应用特种加工方法修整金属结合剂金刚石砂轮研究工作,主要有电解修整法、电火花修整法复合修整法等。电解修整法速度快,但整修精度不高;电火花修整法整修精度高,既可整修又可修锐,但整修速度较慢;复合修整法有电解电火花复合修整法、机械化学复合修整法等,修整效果较好,但系统较复杂,因此烧结型金刚石砂轮修整问题仍然没有得到---解决。
此外,由于砂轮制造工艺决定了其表面形貌随机,各磨粒几何形状、分布及切削刃所处高度不一致,因此磨削时只有少数较高切削刃切到工件,---了磨削磨削效率进一步提高。
金刚石磨片使用时的注意事项
1.金刚石磨片是一种贵重的工具,只应用于加工高硬度材料,而不宜用来磨削一般钢材或其他软性材料。
2.金刚石磨片装上法兰盘后,也要经过静平衡后才能使用。应该注意、在磨片用完之前不要---从法兰盘上拆下。
3.使用金刚石磨片的机床,其刚性要好,主轴选择精度要高径向跳动不大于0.01毫米,且能作微量横进给。
4.必须选择适当的磨削用量。下述数据可供参考:
1磨片线速度:
金属结合剂:10~15*/秒干磨,20~35*/秒湿磨
树脂结合剂:15~30*/秒干磨,25~40*/秒湿磨
2工件线速度:一般为10~15*/分。
3磨削---:磨削---要小,否则磨片磨损很快,而磨削效率不一定高。一般以0.005~0.01毫米/氧行程为宜。磨料粒度越细,磨削---应越小,---是不用冷却液时跟要小一些。
4纵向进给速度:一般为10~15米/分。 5.磨削时应尽量采用冷却液,这不仅可提高磨削效率和磨削,而且磨片磨损也较小。常用的冷却液有---、轻柴油、轻机油灯,一般以---为好。 6.新的金刚石磨片开始使用时,为了使它获得正确的形状外圆真圆度、端面平直度,也需要进行修整,修整方法可用碳化硅磨片,或以碳化硅磨料在平整的金属板或者玻璃板上用手工研磨进行修整用于修整磨片端面。
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