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金刚石磨片磨料材料刀具的现状与发展方向
由于金刚石磨片磨料刀具材料的耐磨性和强韧性不易---,因此使用者只能根据具体加工对象和加工条件在众---刚石磨片磨料牌号中选择适用的刀具材料,这给金刚石磨片磨料刀具的选用和管理带来诸多不便。为进一步---金刚石磨片磨料刀具材料的综合切削性能,目前的研究---主要包括以下几个方面:
(1) 细化晶粒
通过细化硬质相晶粒度、增大硬质相晶间表面积、增强晶粒间结合力,可使金刚石磨片磨料刀具材料的强度和耐磨性均得到提高。当wc晶粒尺寸减小到亚微米以下时,材料的硬度、韧性、强度、耐磨性等均可提高,电镀金刚石开槽轮定制,达到完全致密化所需温度也可降低。普通金刚石磨片磨料晶粒度为3——5μm,细晶粒金刚石磨片磨料晶粒度为1——1.5μm(微米级),超细晶粒金刚石磨片磨料晶粒度可达0.5μm以下(亚微米、纳米级)。超细晶粒金刚石磨片磨料与成分相同的普通金刚石磨片磨料相比,硬度可提高2hra以上,抗弯强度可提高600——800mpa。
常用的晶粒细化工艺方法主要有物理气相沉积法、化学气相沉积法、等离子体沉积法、机械磨片化法等。等径侧向挤压法(ecae)是一种很有发展前途的晶粒细化工艺方法。该方法是将粉体置于模具中,并沿某一与挤压方向不同(也不相反)的方向挤出,且挤压时的横截面积不变。经过ecae工艺加工的粉体晶粒可明显细化。
由于上述晶粒细化工艺方法仍不够成熟,因此在金刚石磨片磨料烧结过程中纳米晶粒容易疯长成粗大晶粒,而晶粒普遍长大将导致材料强度下降,单个的粗大wc晶粒则常常是引起材料断裂的重要因素。另一方面,细晶粒金刚石磨片磨料的价格较为昂贵,对其推广应用也起到一定制约作用。
电镀金刚石工具生产车间的使用规则制度
目前电镀金刚石工具厂家的厂房大都比较简易,生产条件较差,不重视环境保护,造成环境污染,影响产品。要实现清洁化生产,提高产品的---,必须做到综合治理。我们在选择电镀金刚石工具车间地址时,杭州电镀金刚石开槽轮,要充分注意电镀车间对周围环境的影响。电镀车问应设在空气新鲜并且对流性好的地方,电镀金刚石开槽轮工艺,---车问自然通风和采光---。同时也要防止周围环境对车间的污染,以防开窗时外来尘埃吹进车问,落入镀槽。
如何文明生产电镀金刚石工具
1、操作人员进入电镀车间穿工作服,换工作鞋,禁止非工作人员---进入车间。
2、每天工作完毕,仔细清理操作场地;定期清理车间设备和电镀容器、辅助用具等,除去灰尘和盐类结晶物,保持设备整洁和运行常(---是导电部位)。
3、电镀设备停用时加罩加盖(尤其电镀槽和盛砂容器),保持清洁。车问禁止堆放非生产用的杂物,减少尘埃源。
4、整体排风:为保持车间通风---,应以整体机械通风作辅助手段,采用抽风机从室内上部进行整体排风,排出的风量还应由送风系统送进新鲜空气加以补偿。
5、局部排风:为了控制有害气体的扩散,防止污染室内空气,在产生有害气体的部位要有局部排风设施。室外排风口应高屋顶栋缘1.5~2m。
6、封闭排风:退镀工件和酸洗金刚会产生浓黄烟,污染大,对人体有害。必须在通风柜内进行,实现强力封闭排风。
金刚石磨片浇注法成型
浇注成型法是将呈泥浆状的成型料注人模具内,待固化后卸模而制取金刚石磨具坯体的方法, 广泛用于制造环氧树脂珩磨轮和pva磨片,酚醛树脂、环氧树脂、不饱和树脂抛光金刚石磨具等。
浇注法成型对成型料要求较高,需在的混料机内制备,无论在混料或浇注过程中要 保持一定的温度,电镀金刚石开槽轮型号齐全,使浆料具有适宜的流动性。同时,浆料中的金刚石磨片磨料颗粒能悬浮于成型料中直 至固化,防止在操作过程中磨粒下沉。主要措施是增大树脂溶液的黏度,提高砂结比和加快 固化速度。
浇注法成型的优点是工艺简单,操作方便,劳动强度低,可室温固化,而且可以生产形状 复杂的金刚石磨具,如齿轮状、蜗杆状的珩磨轮。
浇注法成型磨片在制造过程中必须除去浆料中的气泡,才能---产品的致密性和粒度。 假若磨片内气孔多或分布不均匀,会使磨片不均匀磨损,降低强度而且在气孔多处产生 。
浇注法成型磨片在制造过程中消除气泡的方法:
〇)真空法:也叫真空浇注法。
成型料用真空搅拌机制备(真空度约为700 mm柱)。这种方法适于大批量生产,气 泡排除较完全,---。
(2)振动法:放于振动台上或用小锤轻轻敲击,使气泡漂浮上面,然后用破,这种除 气泡方法用于手工浇注成型,适于小批量生产。
(3)离心法:利用离心力的作用,除去气泡,而且可以制成金刚石磨片磨料浓度由外向内逐渐降低 的磨片。
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