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金刚石磨片原材料加工与检查
—、加工
加工是指对---后金刚石磨具半成品进行精整的过程,使之获得正确的外形尺寸及形位公差, 除去金刚石磨具表面“硬皮”,使内外硬度基本一致并达到商品化要求。
1.加工范围(-20)
-20橡胶金刚石磨具加工范围
2.加工方法
(1)全加工:即在同一机床上完成磨片外径孔径及厚度的加工。全加工多用于外径、厚 度、孔径较大的磨片加工。
(2)分序加工:孔径、厚度、外径分别在不同机床上完成的加工。分序加工多用于厚度
较薄的磨片加工,加工。
3.加工设备
与陶瓷金刚石磨具的加工设备,加工工艺基本相同。
橡胶金刚石磨具在生产过程中,由于原材料、配方设计、工艺设计、操作技术及设备工装条件等 因素影响,常产生一些废品,详见-21。
湖北金刚石磨片加工
电镀金刚石磨片存缺陷:镀层金属与基体及磨料结合面上并不存牢固化学冶金结合,磨料实际上只被机械包埋镶嵌镀层金属,因而把持力小,金刚石颗粒负荷较重磨削易脱落而导致整体失效;为增加把持力就必须增加镀层厚度,其结果磨粒高度容屑空间减小,磨片容易发生堵塞,散热效果差,工件表面容易发生。
其它磨具用量已在逐年减少。由于超硬材料制品具有、节能、---、环境友好的---特点,其效率和寿命比传统工具高数十倍。
金刚石磨片在ic产业链中,被广泛用于切割、倒角、抛光、减簿等,目前大多由日本、美国、台湾企业占据着国外及。
金刚石磨片是一种贵重的工具,只应用于加工高硬度材料,而不宜用来磨削一般钢材或其他软性材料。金刚石磨片装上法兰盘后,也要经过静平衡后才能使用。应该注意、在磨片用完之前不要---从法兰盘上拆下。使用金刚石磨片的机床,其刚性要好,主轴选择精度要高,且能作微量横进给。
金刚石磨片刀片的合理切削参数助力数控机床实现加工
数控机床加工速度高于普通机床,为了---的满足数控机床高速切削,其切削刀具以金刚石磨片刀片为主,可有效避免因高速切削而产生高温及---摩擦而导致的刀具快速磨损。
金刚石磨片刀片目前主要以焊接式和整体式为主,根据不同工件信息选择不同的金刚石磨片刀片结构。金刚石磨片刀片其---势给数控机床加工提供了---的条件。
但金刚石磨片刀片在使用过程中,需要合理选择以下几个条件,才能---立方氮化硼刀具的率长寿命,反之则适得其反。
1、合理选择切削用量:切削速度要根据被加工材料进行选择,一般要大大高于金刚石磨片磨料刀具,不然就不能发挥出金刚石磨片刀片的---势。如金刚石磨片刀片加工硬度hrc58-62之间的淬火件,粗加工工序的切削速度为50-150m/min,精加工工序的切削参数为60-250m/min,而且可承受断续切削工况。
2、合理选择刀具几何参数:由于金刚石磨片刀片的韧性高于陶瓷,低于金刚石磨片磨料,因此刀具几何参数的选择主要考虑的就是---刃口强度,刀具前角一般选择(0°—-10°),后角选择较小,为10°左右。除特殊要求外,为---刀尖强度,刀尖角一般不要小于90°;刃口要磨出负倒棱,一般取为0.2mm×(-15°—-30°),使用前要用30~50倍放大镜对刀具进行检查,电镀金刚石开槽轮厂商,---刃口无崩刃。
3、对机床的工艺系统:由于金刚石磨片刀片多用于淬硬钢及耐磨铸铁等难加工材料的切削加工,且刀具有负倒棱,因而径向力较大,这就要求机床刚度和精度要好,系统振动要小。
目前,虽然金刚石磨片刀片材料的价格相对传统刀具来讲较高些,但它所能完成的加工效果却是显而易见的,比国外的涂层刀片加工效果更高,这对用户来说也是---的。
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